Randstreifen der Kathodenplatte

Kantenstreifen der Kathodenplatte|PP-modifizierte Kantenklemme

In Kupferelektrolyse- und Elektrogewinnungskesselhäusern sind die Kanten der Kathodenplatten aus rostfreiem Stahl ständig einer doppelten Belastung ausgesetzt: häufiger Reibung mit den Wänden der Elektrolysezelle beim Heben und Abziehen und langfristiges Eintauchen in Schwefelsäureelektrolyt (typischerweise 180-220 g/L Konzentration). Dies führt häufig zu Kantenverschleiß (bis zu 0,3 mm/Jahr unter ungeschützten Bedingungen), Verformung und lokaler Korrosion, was direkt zu einer ungleichmäßigen Stromverteilung, rauen Kathodenkupferkanten und einer verkürzten Lebensdauer der Kathodenplatte führt (im Durchschnitt um 30–40 % reduziert). Als spezielles Schutzzubehör für Kathodenplatten wird der Kantenstreifen der Kathodenplatte von PRS auf beiden Seiten der Platte installiert, um eine robuste Schutzbarriere zu bilden.

Der Randstreifen der Kathodenplatte von PRS wird in strikter Übereinstimmung mit den Industriestandards GB/T 20202-2018 und unseren eigenen Testdaten vor-hergestellt, mit präziser Maßkontrolle, um eine perfekte Kompatibilität mit Kathodenplatten aus Edelstahl 316L, LDX2101 und 2205 (den am häufigsten verwendeten Modellen in Kupfertankhäusern) sicherzustellen. Alle Parameter werden durch 1,{7} Stunden lange Tauchtests in simulierten Elektrolytumgebungen überprüft, um eine zuverlässige Langzeitleistung sicherzustellen.

• Material: Selbstentwickeltes PP-modifiziertes Material (15 % glasfaserverstärkt) – getestet, um 220 g/L Schwefelsäureelektrolyt bei 55 Grad 1.500 Stunden lang standzuhalten, ohne zu altern, sich zu verformen oder zu korrodieren. Es übertrifft herkömmliches PP-Material in Bezug auf Verschleißfestigkeit (Abriebverlust kleiner oder gleich 0,02 g/cm²) und mechanische Stabilität und passt sich vollständig an die saure Umgebung mit hoher Reibung von Kupferelektrolysezellen an.
• Dicke der Klemmplatte: 3,0 mm (±0,05 mm Toleranz) – genau abgestimmt auf die Dicke von Standard-Edelstahl-Kathodenplatten (2,5–3,0 mm). Die Konstruktion sorgt für eine feste Klemmung ohne Beschädigung der Plattenkante, und selbst bei starkem Elektrolytfluss (bis zu 0,8 m/s) oder mechanischen Vibrationen beim Heben kommt es zu keiner Lockerung.
• Zusammensetzung des Produktsets: 1 Satz beinhaltet 1 Spannstange + 1 Randstreifen (Länge anpassbar: 1,2 m-3,6 m, passende Länge der Kathodenplatte). Die Zugstange besteht aus dem gleichen PP-modifizierten Material für gleichbleibende Korrosionsbeständigkeit und das Set ist vor-für den Einsatz vor Ort-vormontiert-es sind keine zusätzlichen Zubehörteile oder Werkzeuge erforderlich, wodurch sich die Installationszeit im Vergleich zu geteilten Kantenstreifen um 40 % verkürzt.
• Oberflächen- und Schnittanforderungen: Die Produktoberfläche wird mit einem 600-mesh-Schleifmittel poliert, um Glätte (Oberflächenrauheit Ra kleiner oder gleich 0,8 μm) und gleichmäßige Farbe (kein Farbunterschied innerhalb einer einzelnen Charge) zu gewährleisten. Die Sägeschnittkante wird von einer vollautomatischen Maschine entgratet, ohne dass offensichtliche Grate oder Grate entstehen. -Feldtests zeigen, dass es während der Installation keine Kratzer auf den Kathodenplattenoberflächen verursacht, wodurch potenzielle Kurzschlüsse durch durch Kratzer verursachte Kupferablagerungen vermieden werden.

Der Kantenstreifen von PRS ist auf die Anpassung der Edelstahl-Kathodenplatten zugeschnitten und integriert Materialinnovationen und -Betriebsanforderungen vor Ort, löst praktische Probleme für die elektrolytische Produktion und bringt greifbare wirtschaftliche Vorteile für Tankhäuser:

• Überlegene Korrosionsbeständigkeit: Das glasfaserverstärkte PP-modifizierte Material ist speziell für die Kupferelektrolyse formuliert. Vor--Daten von 12+ Kupferkesselhäusern zeigen, dass die Leistung in 180-220 g/L Schwefelsäureelektrolyten 5+ Jahre lang stabil bleibt, ohne Alterung, Verformung oder Korrosion, was die Lebensdauer des Randstreifens im Vergleich zu gewöhnlichen PP-Randstreifen um 2+ Jahre verlängert.
• Feste Klemmung: Das 3,0 mm dicke Klemmdesign bildet in Kombination mit der integrierten Spannstange eine „doppelte Fixierungs“-Struktur. Feldtests bestätigen, dass es auch nach 500+ Hebe- und Abisolierzyklen fest an der Kante der Kathodenplatte befestigt bleibt, wodurch ein durch Elektrolytfluss oder mechanische Vibrationen verursachtes Lösen verhindert wird-und die Häufigkeit des Austauschs des Kantenstreifens um 60 % reduziert wird.
• Schutzleistung: Die glatte, gratfreie Oberfläche verhindert ein Verkratzen der Kathodenplatte, während der Randstreifen die Plattenkante wirksam vor Elektrolytkorrosion und Zellwandreibung schützt. Die Praxis vor Ort zeigt, dass dadurch der Kantenverschleiß der Kathodenplatte um 80 % reduziert wird, die Gesamtlebensdauer der Kathodenplatte um 30–40 % verlängert und die Austauschkosten erheblich gesenkt werden.
• Einfache Installation und Demontage: Das integrierte Design macht komplexe Werkzeuge überflüssig. -Für die Installation ist lediglich ein 1,5 kg schwerer Gummihammer erforderlich. Ein einzelner Arbeiter kann 15-20 Sätze pro Stunde installieren, was 40 % der Arbeitskosten im Vergleich zu herkömmlichen geteilten Randstreifen einspart. Die Demontage ist ebenso einfach und erleichtert die Wartung der Kathodenplatte und den Austausch des Randstreifens.
• Gleichbleibende Qualität: Wir führen einen dreistufigen Qualitätsprüfungsprozess durch (Rohstoffprüfung, Probenahme des Produktionsprozesses, Eintauchprüfung des fertigen Produkts), um eine einheitliche Produktgröße (Maßtoleranz kleiner oder gleich ±0,05 mm), eine glatte Oberfläche und eine stabile Leistung sicherzustellen. Die Chargenkonsistenz wird durch Zufallsstichproben von 5 % jeder Charge überprüft, um sicherzustellen, dass es keine Qualitätsunterschiede zwischen den Produkten gibt.

Die Installation und Entfernung des Kantenstreifens der Kathodenplatte ist einfach und effizient und erfordert nur einen 1,5 kg schweren Gummihammer (kein Spezialwerkzeug erforderlich). Um den Mitarbeitern vor Ort dabei zu helfen, den Betrieb schnell zu meistern, stellen wir ein detailliertes Installationsvideo zur Verfügung. -Wenden Sie sich an unser Team, um es anzufordern. Darin sind Demonstrationen des Betriebs vor Ort, häufige Problemlösungen und Sicherheitstipps enthalten.

Installationsschritte:

1. Nehmen Sie 1 Satz Randstreifen und Spannstange heraus und überprüfen Sie das Produkt auf Unversehrtheit: Überprüfen Sie es auf Risse, Grate oder Farbunebenheiten (jedes defekte Produkt kann innerhalb der Garantiezeit kostenlos ersetzt werden).
2. Richten Sie den Kantenstreifen an der Seite der Edelstahl-Kathodenplatte aus (stellen Sie sicher, dass die Klemmnut vollständig mit der Plattenkante übereinstimmt). Schlagen Sie dann den Kantenstreifen mit einem 1,5-kg-Gummihammer vorsichtig in Position. - Klopfen Sie gleichmäßig über die gesamte Länge des Kantenstreifens, um sicherzustellen, dass er eng und lückenlos an der Plattenkante anliegt (vermeiden Sie übermäßige Krafteinwirkung, um eine Verformung des Kantenstreifens zu vermeiden).
3. Nachdem der Randstreifen angebracht ist, führen Sie die Spannstange in das dafür vorgesehene Loch des Randstreifens ein und klopfen Sie ihn vorsichtig mit dem Gummihammer in Position. -Dadurch wird der Randstreifen weiter gestrafft und für eine feste Klemmung gesorgt, sodass ein Lösen während der Elektrolyse oder beim Heben verhindert wird.

Überprüfung nach-der Installation: Ziehen Sie nach der Installation vorsichtig am Randstreifen, um sicherzustellen, dass er sich nicht löst. Überprüfen Sie den Sitz zwischen Randstreifen und Kathodenplatte. -Es dürfen keine Lücken oder Verformungen vorhanden sein. Wenn Probleme festgestellt werden, passen Sie die Position an oder ersetzen Sie das Produkt rechtzeitig, um die Schutzwirkung sicherzustellen.

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