Projekte > Modulare 2500TPA ×2 Kupfer-Elektrogewinnungsanlage

DerModulare 2500TPA ×2 Kupfer-Elektrogewinnungsanlageist ein wegweisendes Projekt vonPRSunter einem schlüsselfertigen EPC-Modell, das unsere Fähigkeit zum Entwerfen und Konstruieren darstelltmodulare, skalierbare und hocheffiziente Kupfer-EW-Systeme.

Das Projekt besteht auszwei unabhängige 2500TPA-Produktionsmodule, was eine Gesamtkapazität von ergibt5000TPA raffinierte Kupferkathode.

Jede Linie arbeitet autonom und nutzt wichtige Infrastrukturen wie Reagenzienvorbereitung, Elektrolytzirkulation und Säurenebel-Behandlungssysteme, die - ermöglichenSchnelle Installation, flexibler Betrieb und zukünftige Erweiterung.

Dieser modulare Ansatz ermöglicht es dem KundenStarten Sie die Produktion schneller, optimieren Sie die Investitionsrendite und sorgen Sie für eine stabile Produktion bei niedrigeren Betriebskosten.

Dieses Projekt liegt in einer Kupferbergbauzone mit vollständigen Upstream- und Downstream-Prozessen.
Auf der interaktivenGoogle MapJeder Produktionsbereich ist deutlich gekennzeichnet:

• Zerkleinern und Kugelmahlen:Erzaufbereitung und -mahlung.
• Flotation:Trennung von Kupfermineralien aus Abfallgestein.
• Rührlaugung:Auflösung von Kupfer in Lösung mit Säure und Reagenzien.
• PLS Pond (schwangere Leach-Lösung):Sammlung von kupferreichem Sickerwasser.
• Lösungsmittelextraktion (SX):Kupfer wird vom Sickerwasser in die organische Phase überführt.
• EW-Anlage (Elektrogewinnung):Kupfer wird auf Edelstahlkathoden abgeschieden.
• Raffinat- und Tailing-Teich:Rückführung der unfruchtbaren Lösung und sichere Entsorgung der Rückstände.

Diese Prozessabschnitte sind durch ein geschlossenes -Loop-System verbunden, das gewährleisteteffiziente RessourcennutzungUndEinhaltung der Umweltvorschriften.
PRS hat das entwickelt und geliefertkompletter EW-Abschnitt, einschließlich Zellen, Sammelschienen, Anoden, Kathoden und Abisoliermaschinen.

Der Kupfer-EW-Prozess beginnt, wennreichhaltiger Elektrolyt (Cu²⁺ 45–50g/L)aus der SX-Anlage gelangt in dieEW-Zellendurch ein kontrolliertes Zirkulationssystem.
So funktioniert es:

1. Elektrolytzirkulation:Der Elektrolyt fließt kontinuierlich zwischen denreicher Panzer, Zirkulationstank, UndEW-Zellen, wodurch die Kupferkonzentration gleichmäßig bleibt.
2. Elektrogewinnungsreaktion:UnterGleichstromAus dem Gleichrichter lagern sich Kupferionen auf Edelstahlkathoden ab, während sich an Bleianoden Sauerstoff entwickelt. Nach6–8 TageIm Dauerbetrieb bilden sich hoch{0}reine Kupferschichten.
3. Abisolieren und Handhabung:DerAuto-Kranhebt Kathoden zumAbisoliermaschine, wo Kupferbleche automatisch geschält, gestapelt und für den Verkauf gebündelt werden. Die Edelstahlkathoden kehren für den nächsten Zyklus zu den EW-Zellen zurück.
4. Elektrolytrückführung:Derschlechter Elektrolyt (Cu²).⁺ ~40g/L)fließt zur Kupfergewinnung zurück zum SX-System und bildet einen geschlossenen Kreislauf mit minimalen Verlusten.

Dieses System erreichtstabile aktuelle Effizienz, einheitliche Kupferqualität, Undoptimierter Energieverbrauchdurch Automatisierung und präzise Prozesssteuerung.

Das Projekt umfasst die komplette Lieferung von PRSKernausrüstung von EW:

• PolymerbetonEW-Zellenmit GFK-Auskleidung
• Blei-KalziumanodenUndKathoden aus Edelstahl 316L
• Kathodenabisoliermaschinen(halb-automatischer Typ)
• Sammelschienen, Nebelhauben und Wäschersysteme
• Gleichrichter- und Umwälzpumpen

Fotos vor Ort-zeigen:

• Bau und Layout des EW-Tankhauses
• Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung
• Finalehochreine Kupferkathodenbereit zur Auslieferung

Jedes Detail zeigt die Integrationsfähigkeit von PRStechnisches Design, Fertigung und Ausführung vor Ortin einen effizienten EPC-Workflow integriert.

Diese modulare EW-Anlage zeigt die Vorteile vonDie integrierte Designphilosophie von PRS:

• Kurzer Projektzyklus - Installation und Inbetriebnahme innerhalb von 4 Monaten pro Modul
• Standardisiertes Design - einfacherer Transport und Montage
• Optimierter Energieverbrauch - reduzierte Betriebskosten
• Skalierbare Struktur - flexible Kapazitätserweiterung

Durch dieses Projekt beweist PRS erneut seine Position alszuverlässiger EPC-Partnerin der globalen Kupferhydrometallurgie.

DerModulare 2500TPA ×2 Kupfer-EW-Anlageist ein typisches Beispiel dafür, wie PRS komplexe metallurgische Prozesse in effiziente, modulare und nachhaltige Produktionssysteme umwandelt.

Vom 3D-Design und der Verfahrenstechnik bis zur-Ausführung vor Ort liefert PRSEnd-to-End-EPC-Lösungenfür Kupferproduzenten weltweit.