Projekte > 30.000 TPA Kupfer-EW-Anlage

Für ein großes Kupfer-SX-EW-Projekt mit 30.000 TPA leistete PRS umfassende Unterstützung bei der Prozessgestaltung und der Ausrüstungsauswahl. Die schnelle Reaktion und koordinierte Ausführung des Ingenieurteams ermöglichten einen reibungslosen Projektfortschritt und beschleunigten wichtige Meilensteine.

• Kapazität:30.000 TPA
• Projekttyp: Große-schlüsselfertige SX-EW-Anlage
• Umfang: Konzept und detailliertes Prozessdesign → Gerätespezifikation → Lieferkoordination → Montage und Inbetriebnahme → Leistungsabnahme

• Große Projekte erforderten eine präzise Auswahl der Ausrüstung und eine starke Projektkoordination.
• Mehrere gleichzeitige Pakete und Subunternehmer erforderten eine strenge Zeitplankontrolle.
• Hohe Erwartungen an Leistung, Effizienz und niedrige Lebenszykluskosten.

• End{0}}to-Prozessdesign mit Schwerpunkt auf Energieeffizienz und Wartbarkeit.
• Detaillierte Geräteauswahl und -spezifikation, um Kompatibilität und langfristige Zuverlässigkeit sicherzustellen.
• Engagiertes Projektmanagement und technische Präsenz vor Ort, um Probleme schnell zu lösen und den Zeitplan einzuhalten.
• Umfassendes Inbetriebnahmeprotokoll mit schrittweiser Leistungsvalidierung zur Beschleunigung des Hochfahrens.

• Vollständige Elektrogewinnungs-Zellbänke und zugehörige Zellmöbel (modularisiert für den Maßstab)
• Hochleistungsgleichrichter, Sammelschienensysteme und Leistungssteuerungsgeräte
• Große -Lösungsmittelextraktionstanks und Mischer (falls im Umfang enthalten)
• Zentralisierte Elektrolyt- und Lösungshandhabungssysteme, Filtereinheiten
• Automatisierte Kathodenhandhabungs- und Stripping-Lösungen für Betriebe mit hohem{0}}Durchsatz

• PRS koordinierte Lieferungen mehrerer-Anbieter und einen stufenweisen Aufbauansatz, um einen kontinuierlichen Baufortschritt sicherzustellen.
• Das Projekt profitierte vom proaktiven Risikomanagement und der frühzeitigen Beschaffung von Artikeln mit langer -Vorlaufzeit.

• Reibungsloser und schneller Projektfortschritt mit minimierten Verzögerungen durch koordiniertes Engineering und Beschaffungsmanagement.
• Der zuverlässige Start und die Leistungsvalidierung ermöglichten es dem Kunden, seine Produktionsziele schneller als erwartet zu erreichen.
• Eine optimierte Geräteauswahl reduzierte die langfristigen Betriebskosten und verbesserte die Gesamteffizienz der Anlage.