Automatisches Kupferanoden-Gießsystem
Automatisches Kupferanodengießsystem für Kupferschmelzanlagen
Produktbeschreibung
Das automatische Kupferanodengießsystem ist für die kontinuierliche und stabile Produktion von Kupferanodenplatten in modernen Schmelz- und Raffineriebetrieben konzipiert.
Durch die Integration einer Drehscheibenstruktur mit einem quantitativen Gießsystem gewährleistet diese Lösung eine genaue Kontrolle des Anodengewichts, einen reibungslosen Gießvorgang und eine hohe Produktkonsistenz.
Dieses System wird häufig in Kupferschmelzanlagen eingesetzt, die eine hohe Automatisierung, eine geringe Arbeitsintensität und einen zuverlässigen Langzeitbetrieb erfordern.
Hauptvorteile des Casting-Systems
- Vollautomatischer Betrieb mit zentraler Steuerung
- Quantitative Gießtechnologie für präzises Anodengewicht
- Das Design der Drehscheibe sorgt für stabile Bewegung und genaue Positionierung
- Reibungsloser Gussvorgang mit minimalen Graten und Kantenfehlern
- Geeignet für die kontinuierliche Produktion von Kupferanoden mit hoher Kapazität
Technische Parameter (Referenz)
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Artikel |
Spezifikation |
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Disc-Typ |
Rotationsscheiben-Gießsystem |
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Anzahl der Formen |
20 Formen |
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Einzelanodengewicht |
Ungefähr. 380 kg |
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Gewichtsgenauigkeit |
Weniger als oder gleich ±3 kg |
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Produktionskapazität |
30–45 Tonnen/Stunde |
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Gießtemperatur |
1200–1250 Grad |
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Steuermodus |
SPS + HMI-Touchscreen |
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Betrieb |
Vollautomatischer / manueller Modus verfügbar |
Parameter können entsprechend den Projektanforderungen angepasst werden.
Systemkonfiguration
Rotationsscheibensystem
Die Scheibe verfügt über eine zentrale Stützstruktur mit peripherem Antrieb, die eine gleichmäßige Rotation und präzise Positionierung gewährleistet. Die variable Frequenzsteuerung ermöglicht eine stabile Beschleunigung und Verzögerung während des Betriebs.
Quantitatives Ausgießsystem
Das Ausgießsystem nutzt eine servogesteuerte Steuerung in Kombination mit Echtzeit-Wiegerückmeldung. Mehrere geschlossene -Regelkreise garantieren ein konstantes Anodengewicht auch unter wechselnden Bedingungen des geschmolzenen Kupfers.
Kühl- und Anodenhandhabungssystem
Nach dem Gießen werden die Anodenplatten automatisch angehoben und in den Kühltank überführt. Sobald die voreingestellte Menge erreicht ist, können die Platten effizient per Gabelstapler entnommen werden, wodurch die manuelle Handhabung reduziert wird.
Sprüh- und Abgassystem
Das automatische Sprühen gewährleistet eine gleichmäßige Formbeschichtung, verbessert die Oberflächenqualität der Anode und verlängert die Lebensdauer der Form. Die Absaughaube entfernt effektiv Dampf und Dämpfe aus dem Gießbereich.
Hydraulisches und elektrisches Steuersystem
Das Hydrauliksystem liefert zuverlässige Kraft für Hebe-, Schiebe- und Handhabungsvorgänge. Das elektrische System integriert SPS, Servoantriebe und industrielle HMI für intuitive Bedienung und Datenaufzeichnung.
Anwendungen
- Kupferschmelz- und Raffinationsanlagen
- Elektroraffinierungs- und Elektrogewinnungsprojekte
- EPC-Kupfermetallurgieprojekte
- Kapazitätserweiterung oder Automatisierungserweiterung bestehender Gießlinien
Qualitätssicherung und Herstellungsstandards
Das System wurde gemäß anerkannten Industriestandards für mechanische Struktur, elektrische Steuerung und Sicherheit entwickelt und hergestellt.
Jedes Gerät wird vor der Auslieferung im Werk getestet, um einen stabilen Betrieb sicherzustellen.
Lieferung, Installation und Service
Modularer Aufbau für bequemen Transport
Installationsanleitung und Inbetriebnahmeunterstützung vor Ort-
Bedienerschulung verfügbar
Langfristige Ersatzteilversorgung und technischer Support
FAQ
F1: Ist das Gießsystem für verschiedene Anodengrößen geeignet?
A: Ja. Formgröße und Anodengewicht können je nach Kundenwunsch angepasst werden.
F2: Wie wird die Wurfgenauigkeit sichergestellt?
A: Das System verwendet quantitative Steuerung mit Echtzeit-Wiegen und servogesteuertem Ausgießen, um eine stabile Genauigkeit zu gewährleisten.
F3: Kann dieses System in eine bestehende Schmelzlinie integriert werden?
A: Ja. Das Design ermöglicht eine flexible Integration in bestehende Öfen und Materialhandhabungssysteme.
F4: Welchen Automatisierungsgrad bietet das System?
A: Das System unterstützt den vollautomatischen Betrieb, wobei für die Inbetriebnahme und Wartung ein manueller Modus verfügbar ist.
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