Projektübersicht
Der100TPM Kupfer-SX-EW-Anlageist ein kompaktes und dennoch effizientes hydrometallurgisches System, das von entwickelt und geliefert wirdPRSim Rahmen eines EPC-Rahmens.
Das Projekt zielt darauf ab, zu produzieren100 Tonnen raffinierte Kupferkathode pro Monatmit einemGesamtwiederherstellungsrate über 90 %über Extraktions- und Elektrogewinnungsstufen hinweg.
Den Erzdaten des Kunden zufolge stammen die Rohstoffe aus Übersee150 verschiedene Bergbaustandortemit unterschiedlichen Kupfergehalten und Auslaugungseigenschaften.
PRS verabschiedete akonservatives und dennoch stabiles Design, wodurch auch bei schwankenden Futterbedingungen eine konstante Leistung gewährleistet ist.
Extraktionsabschnitt (SX-System)
1. Prozessdesign
Basierend auf der Laugungslösung (PLS) mit niedriger und variabler Kupferkonzentration hat PRS a angenommenzwei-stufige Extraktion + ein-stufiges Strippen + ein-stufiges WaschenKonfiguration.
Dieser Aufbau minimiert den Kupferverlust im Raffinat und erreicht eine optimale Metallübertragungseffizienz.
Der Extraktionsprozess läuft wie folgt ab:
- Zufuhrdurchflussrate:50 m³/h PLS, enthält ~3 g/L Cu.
- Mischen und Extrahieren:PLS wird in den Extraktionsmischer gepumpt, wo es unter variabler Rührgeschwindigkeit vollständig mit der organischen Phase in Kontakt kommt.
- Phasentrennung:Nach zwei-stufiger Gegenstromextraktion wird das Raffinat geklärt und in den Raffinatbecken zurückgeführt.
- Organischer Fließweg:Zirkulationstank → Zurück Extraktion → Extraktion I → Extraktion II → Waschen → Zirkulationstank.
- Abisolieren:Die beladene organische Phase wird durch mageren Elektrolyten (Cu ≈ 35 g/L, H₂SO₄ ≈ 180 g/L) gestrippt, um zu produzierenreichhaltiger Elektrolyt (Cu ≈ 45 g/L), das dann zur EW-Anlage fließt.
Nach der Klärung und Ölentfernung wird diereichhaltiger Elektrolyt(14,5 m³/h) gelangt in dieEW-Zirkulationssystem.
2. Dritte-Phase: Kontrolle und Wartung
Um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten, werden die bei der Extraktion entstehenden Rückstände der dritten -Phase regelmäßig mit tragbaren Saugpumpen entfernt und wie folgt behandelt:
- Mischen mitaktivierter Tonim Dreiphasenbecken.
- DurchfilternPlatten--und-Rahmenpresse.
- Recyceln Sie die geklärte organische Phase zur Wiederverwendung. Entsorgen Sie die Rückstände sicher im Lager für Laugungsrückstände.
Für einfacheren Transport und modularen Aufbau,Die Absauganlage ist in Containereinheiten untergebracht, mit integrierten Lösungstanks und Klärbecken an der Basis.
Abschnitt zur Elektrogewinnung (EW-System)
1. Prozessbeschreibung
Der reichhaltige Elektrolyt fließt durch Schwerkraft zum EW-Zirkulationstank und wird in die Elektrolysezellen gepumpt, wo Kupfer unter Gleichstrom auf Edelstahlkathoden abgeschieden wird.
Der Prozess läuft in a abgeschlossener Kreislaufmit dem SX-System, um Verluste zu minimieren und eine saubere, kontinuierliche Produktion sicherzustellen.
Während der Elektrolyse:
- Anoden:Platten aus Blei-Kalziumlegierung
- Kathoden:Platten aus 316L-Edelstahl
- Zyklus:6 Tage pro Charge
- Ausgabe:Kathode mit mindestens 99,99 % Kupfer
Nach dem Strippen werden die Kathoden gewaschen, gestapelt und für den Versand verpackt.
2. Grundparameter
|
NEIN. |
Beschreibung |
Einheit |
Menge |
Bemerkung |
|
1 |
Zellspannung |
V |
1.9–2.1 |
|
|
2 |
Aktuelle Dichte |
A/m² |
250–300 |
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3 |
Kathodenkupferkapazität |
t/a |
2000 |
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|
4 |
Zeiteffizienz |
% |
96 |
|
|
5 |
Aktuelle Effizienz |
% |
90 |
|
|
6 |
Achsabstand |
mm |
95 |
|
|
7 |
Zykluszeit |
Tag |
6 |
|
|
8 |
Anoden pro Zelle |
Stk |
34 |
|
|
9 |
Kathoden pro Zelle |
Stk |
33 |
|
|
10 |
Kathodenbereich |
m² |
2.2 |
Beide Seiten |
|
11 |
Zirkulationsdurchflussrate |
L/min·Zelle |
80 |
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12 |
Betriebstage |
d/a |
330 |
Hauptmerkmale und Vorteile
- Hohe Erholung:Gesamtextraktion + EW-Rückgewinnungsrate größer oder gleich 90 %.
- Kompaktes Design:Modulares SX-System in Containern untergebracht, einfach zu transportieren und zu installieren.
- Stabiler Betrieb:Anpassbar an variable Erzgehalte und Laugungseffizienz.
- Geringer Wartungsaufwand:Vereinfachter Strömungsweg und automatische Phasentrennung.
- Zuverlässige Ausgabe:Hochreine Kupferkathoden (größer oder gleich 99,99 %) mit gleichbleibender Qualität.
Projektbedeutung
Das100TPM SX-EW-Projektzeigt die Fähigkeit von PRS, zu entwerfen und zu liefernmittelgroße-modulare Kupferproduktionslinien, kombinierentechnische Präzision, Feldpraktikabilität, UndVerantwortung für die Umwelt.
Es dient als zuverlässige Referenz für Kunden, die kosteneffiziente und flexible Kupferrückgewinnungslösungen suchen.
Abschluss
Die 100TPM SX-EW-Anlage demonstriert die Integration von PRSLösungsmittelextraktionUndElektrogewinnungstechnologienin einer effizienten Produktionskette - gewährleistenhohe Metallrückgewinnung, kurze Bauzeit und niedrige Betriebskosten.
Von der Prozessplanung bis zur-Inbetriebnahme vor Ort bietet PRS einen kompletten EPC-Service für eine nachhaltige Kupferproduktion