Verbrauchte Anodenwaschmaschine zur Kupferraffinierung

Die Waschmaschine für verbrauchte Anoden ist eine spezialisierte automatisierte Produktionslinie, die für die Elektroraffinierung von Kupfer entwickelt wurde, um verbrauchte Anodenplatten nach der Elektrolyse effizient zu verarbeiten. Dieses umfassende System integriert mechanische, hydraulische, pneumatische und elektrische Steuerungstechnologien zum Empfangen, Waschen, Transportieren, Stapeln, Bündeln und Entladen verbrauchter Anodenplatten mit minimalem manuellen Eingriff.

Mit einer Verarbeitungskapazität von 350 Platten pro Stunde entfernt diese Maschine gründlich Elektrolytrückstände und Verunreinigungen von verbrauchten Anoden und bereitet sie für das Umschmelzen und Umgießen vor. Der automatisierte Wasch-, Stapel- und Bündelungsprozess verbessert die betriebliche Effizienz erheblich und sorgt gleichzeitig für eine sauberere und sicherere Arbeitsumgebung in der Elektrolysewerkstatt.

Das System verfügt über eine fortschrittliche 4{1}Meter große Waschkammer mit multidirektionalen Sprühdüsen, einen einstellbaren Plattenabstand von 400 mm für eine optimale Reinigungsabdeckung und eine rotierende Stapelplattform, die die gereinigten Platten automatisch bündelt, sodass sie leicht mit dem Gabelstapler entnommen werden können.

1. Hocheffizientes Waschsystem

Die 4-Meter lange Waschkammer mit strategisch positionierten Sprühdüsen sorgt für eine gründliche Reinigung. Jede Waschzone verfügt über Sprührohre, die in vier Winkeln (oben, unten, links, rechts) positioniert sind, mit 60-Grad- und 45-Grad-Fächerdüsen, die eine vollständige Abdeckung jeder Plattenoberfläche gewährleisten.

2. Optimierter Plattenabstand

Der einstellbare Abstand von 400 mm zwischen den Platten während des Waschens stellt sicher, dass jede Anode ausreichend Wasserkontakt und eine gründliche Reinigung erhält. Diese Abstandsoptimierung verbessert die Wascheffizienz im Vergleich zu herkömmlichen Systemen erheblich.

3. Doppeltes Wassertank-Heizsystem

Hält die optimale Waschwassertemperatur für eine effektive Elektrolytentfernung aufrecht. Seitlich-montierte Temperatur- und Füllstandsanzeigen reduzieren die Dampfbelastung der Instrumente und sorgen so für genaue Messwerte und eine gleichbleibende Waschleistung.

4. Erweiterte Nebelbeseitigung

Integrierte Luftkanäle und Tropfenabscheider fangen Wasserdampf effektiv ein und sorgen gleichzeitig für eine ordnungsgemäße Belüftung. Dieses Design reduziert die Lüfterlast und verhindert, dass Nebel in die Werkstatt gelangt, wodurch eine sauberere Arbeitsumgebung entsteht.

5. Hochwertige Konstruktion aus 316L-Edelstahl

Alle Komponenten, die mit der Elektrolytlösung in Kontakt kommen, bestehen aus Edelstahl 316L, einschließlich:

• Waschkammerketten und Kettenräder
• Auffangwannen und Entwässerungssysteme
• Sprühverteiler und Düsen
• Strukturrahmen (321L-Edelstahl mit 316L-Kontaktflächen)

Diese korrosionsbeständige Konstruktion gewährleistet eine lange Lebensdauer auch in der rauen sauren Umgebung der Kupferraffinierung.

6. Motorisierte rotierende Stapelplattform

Der Elektromotorantrieb mit variabler-Geschwindigkeit ermöglicht eine präzise Geschwindigkeitsanpassung je nach Produktionsanforderungen. Die Plattform senkt sich automatisch ab, um fertige Stapel direkt auf das Ausgabeband zu legen und so den Entladevorgang zu optimieren.

7. Automatisierte Cross-Bundle-Verpackung

Das integrierte Umreifungssystem bündelt gestapelte verbrauchte Anoden automatisch kreuzweise (12 Platten pro Bündel, Gesamtgewicht bis zu 1000 kg) und sichert sie so für sicheren Transport und Lagerung.

8. Glattes Ketten--Antriebssystem

Der robuste -Kettenförderer aus Edelstahl sorgt für einen stabilen und schonenden Transport der gebündelten Anodenstapel zum Entladepunkt für die Entnahme durch einen Gabelstapler.

9. Schneller -Wechsel der Sprühdüsen

Schnellanschlüsse-an allen Sprühdüsen ermöglichen einen schnellen Ausbau und Austausch, minimieren Wartungsausfallzeiten und erleichtern die Einhaltung des Reinigungsplans.

10. SPS-basiertes Steuerungssystem

Der zentrale Steuerschrank integriert alle Sensorsignale und Ventilbetätigungen. Die benutzerfreundliche Oberfläche bietet Echtzeitüberwachung, Prozesssteuerung und Diagnosefunktionen für einen effizienten Betrieb.

F1: Wie viel Wasser verbraucht die Waschanlage?

A: Der Wasserverbrauch beträgt unter normalen Betriebsbedingungen etwa 5 Kubikmeter pro Stunde (weniger als oder gleich 5 m³/h). Der tatsächliche Verbrauch kann je nach Waschzyklusdauer und Wasserdruckeinstellungen variieren.

F2: Welche Waschwassertemperatur wird empfohlen?

A: Das Doppelwassertank-Heizsystem sorgt für eine optimale Waschtemperatur, typischerweise 50–70 Grad, für eine effektive Elektrolytentfernung. Das System umfasst Temperaturüberwachung und automatische Steuerung.

F3: Wie viele Platten sind gebündelt?

A: Das automatisierte Bündelungssystem gruppiert 12 gereinigte, verbrauchte Anodenplatten pro Bündel mit Kreuz--Musterumreifung. Jedes komplette Bündel kann je nach Blechabmessungen und Restkupfergehalt bis zu 1000 kg wiegen.

F4: Welche Materialien werden in der Waschkammer verwendet?

A: Alle der Elektrolytlösung ausgesetzten Komponenten sind für maximale Korrosionsbeständigkeit aus Edelstahl 316L gefertigt. Der Strukturrahmen besteht aus 321L-Edelstahl mit 316L-Kontaktflächen und gewährleistet so eine lange Lebensdauer in der säurehaltigen Waschumgebung.

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