Kupferanoden-Gießrad

Das Kupferanoden-Gießrad, auch bekannt als Doppelscheiben-Gießmaschine, ist für die hocheffiziente Kupferanodenproduktion in Feuerraffinierungs- und Schmelzanlagen konzipiert. Das System integriert quantitatives Gießen, Doppelscheibengießen, Formsprühen, Sprühkühlung, Anodenextraktion und Transfervorgänge.
Mit servogesteuerter Gießgenauigkeit (±3 kg), stabiler Zyklussteuerung und vollständiger Automatisierung gewährleistet die Ausrüstung eine gleichbleibende Anodenqualität und einen langfristig zuverlässigen Betrieb.

Das komplette Gießradsystem umfasst:

• Quantitatives Gießsystem
• Doppel-Scheiben-Gießrad
• M20 hitzebeständige Gusseisenformen
• Form- und Anodensprühkühlsystem
• Anodenextraktions- und Transfersystem
• Automatisches Formspritzsystem
• Elektro- und Instrumentierungssystem
• Zwei-isolierter Kontrollraum

Jedes Modul ist für den Stranggusseinsatz in Hochtemperatur-Schmelzumgebungen ausgelegt.

3.1 Quantitatives Gießsystem

• Eine Zwischenrinne (servo-betätigt)
• Zwei servogesteuerte Gießsysteme
• Kontinuierliches Wägen mit Wägezellen (Mettler Toledo)
• Mit feuerfestem Material ausgekleidete Zwischenrinne (vom Käufer bereitgestellt)
• Gießpfannen-Wiegestruktur mit vier Lastsensoren
• Technische Hinweise:
• Gießzeit: 12–18 Sekunden
• Zwischenwaschkapazität: 3500 kg geschmolzenes Kupfer
• Tragfähigkeit der Pfanne: 750 kg

 

3.2 Casting Wheel Center-System

• Zwei Gussradzentren
• Vierzig hitzebeständige M20-Formen
• Flache-Struktur für einfachere Sichtbarkeit und leichteren Zugriff
• Angetrieben durch ein stabiles Servo-/SPS-System
• Mittellagerdurchmesser: 2400 mm
• Radbewegungszeit: 9–12 Sekunden pro Indexposition.

3.3 Form- und Anodenkühlsystem

• Spezielle Kühlzonen für Formen und Anoden
• Einstellbare obere und untere Sprühkühlung
• Werkzeugtemperaturüberwachung mit automatischer Durchflussanpassung
• Kühlparameter:
• Kapazität der Kühlzone: 8 Formen
• Wasserdruck: 0,5–0,8 MPa
• Kühlwasserdurchfluss: 2 × 300 m³/h

3.4 Anodenextraktions- und Transfersystem

• Servo-angetriebenes Greifen und Ausrichtungskorrektur
• Pneumatikspanner (wasserdichte Ausführung)
• Automatischer Transfer in einen wassergekühlten Tank
• Kühltankparameter:
• Größe: 5000 × 2300 × 2000 mm
• Durchfluss: 2 × 100 m³/h

3.5 Formhebe- und Verriegelungssystem

• Scherenarm-Servomechanismus
• Verhindert die Spannungsübertragung auf das Gießrad
• Sorgt für eine präzise Formstabilisierung
• Spezifikationen:
• Maximale Hubkraft: 5 Tonnen
• Platzbedarf: ca. 4 × 5 m

3.6 Automatisches Formspritzsystem

• Servo-Kehrdüsen für die Formoberfläche
• Die Düsen für den Anoden-Ohr--Ösenbereich wurden korrigiert
• Gewichtsüberwachter Einfülltrichter
• Einstellbare Zyklen und Durchfluss
• Sprühzyklus: 2–8 Sekunden
• Spritzdruck: 0,2–1,0 MPa

3.7 Steuerungssystem

• Zwei Bedienstationen zur Steuerung von zwei Gießrädern
• Omron PLC, Omron Servos, Mettler Toledo Wägezellen
• SMC-Pneumatikmodule
• IP65-Feldschutz, IP54-Kontrollraumschutz
• Vollständige chinesische HMI-Schnittstelle

Zu den Funktionen gehören:

• Casting
• Kühlung
• Sprühen
• Scheibenrotation
• Extraktion
• Stapeln
• Alarm- und Verriegelungsschutz
• Automatische/manuelle Umschaltung

3.8 Zwei-Kontrollraum

• Obere Ebene: Bedienerraum mit HVAC und HMI
• Untere Ebene: MCC und Pneumatikschrank
• Zweischichtige isolierte Stahlkonstruktion (Q235B + SS304)
• Brandschutz-Steinwolle (größer oder gleich 30 mm)
• Geräuschreduzierung und Wärmeisolierung
• Winterheizung und Entfeuchtung

 

Referenzgröße des Kontrollraums:
5100 × 2800 × (2850 + 2400) mm

4.1 Präzisionsquantitatives Gießen

Echtzeitmessung und Servosteuerung gewährleisten eine Kupferladegenauigkeit von ±3 kg.

4.2 Double-Disc High-Casting

Das Doppelscheibendesign verkürzt die Zykluszeit, verbessert die Kontinuität und erhöht die Leistung.

4.3 Automatisierte Formtemperaturregelung

Obere und untere Sprühkühlsysteme passen sich automatisch an die Formtemperatur an.

4.4 Servo-Angetriebene Anodenextraktion

Präzises Greifen, automatische Ausrichtungskorrektur und stabile Übergabe an Kühltanks.

4,5 M20-Formen mit hoher-Haltbarkeit

Gusseisenformen mit glatten Oberflächen und langer Lebensdauer; durchschnittliche Füllkapazität größer oder gleich 150 Tonnen pro Form.

4.6 Automatisiertes Formspritzsystem

Eine gleichmäßige Beschichtung mit Servo-Sweep-Technologie gewährleistet eine gleichmäßige Formvorbereitung und eine längere Lebensdauer der Form.

4.7 Industrielle-Grade-Control-Plattform

Omron-SPS, Omron-Servos, Mettler-Toledo-Sensoren und SMC-Pneumatik sorgen für einen langfristig stabilen Betrieb.

• Feuerveredelung von Kupfer
• Kupferanodenofenguss
• Guss zur Rückgewinnung von Kupferschrott
• Anodenproduktion für die Elektroraffination
• Große-Schmelzgießereien

PRS bietet technische Zeichnungen, Layoutdesigns und komplette Anodengießradlösungen, die auf die Anforderungen Ihres Schmelzprojekts zugeschnitten sind.

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