Anoden- und Kathodenplatten sind zentrale Verbrauchsmaterialien in Werkstätten zur elektrolytischen Gewinnung von Kupfer/Zink. Eine schlechte Rohproduktion und eine unqualifizierte Größe führen zu zusätzlichem Leistungsverlust, Kurzschlüssen und vorzeitigen Schäden während der EW-Produktion vor Ort. Deshalb geht PRS streng vorFAT (Factory Acceptance Test)vor der Lieferung aller Elektroden, so dass das QC-Team der Kunden Zeuge einer vollständigen Inspektion in unserem Werk werden kann.
Kurze Einführung in FAT für Elektrodenplatten
FAT=Factory Acceptance Test, die abschließende vollständige-Qualitätsprüfung vor dem fertigen Anoden-/Kathodenversand. Unsere Inspektion erfolgt nach einem festen 3{4}Schritt-Programm: Einzelprüfung der Komponenten → Messung der Kathodenabmessungen → Gesamtabnahme der fertigen Gesamtplatte. Alle Testaufzeichnungen und gemessenen Fotos werden als Kundenreferenz archiviert.
Schritt 1: Prüfung der einzelnen Komponenten (3 Kernteile)
Wir teilen Elektrodenersatzteile in drei unabhängige Gruppen ein und testen jedes Teil einzeln vor der Endmontage:
- Leitfähiger Strahl
Überprüfen Sie die Geradheit des Strahls, die Ebenheit der Oberfläche und die Leitfähigkeit. Vermeiden Sie gebogene oder oxidierte Rohbalken, die nach der Installation zu einer schlechten Stromleitung führen können.
- Kontaktieren Sie Copper Block
Überprüfen Sie die Oberflächenbeschaffenheit des Kupferblocks, die Bearbeitungstoleranz und die Materialreinheit. Qualifizierte Kupferblöcke sorgen für einen engen Kontakt mit der Sammelschiene und einen geringen Stromverbrauch in der Elektrolyse.
- Hebeöse
Führen Sie eine visuelle Prüfung der Abmessungen und der Tragfähigkeit der Hebeösen durch, um ein sicheres Heben beim Auspacken und Beladen des Tanks zu gewährleisten.
Schritt 2: Volldimensionale Messung an der Kathoden-Aluminiumkante
Nach der Komponenteninspektion konzentriert sich unser QC-Team auf den Aluminiumrand der Kathodenplatte aus Edelstahl und misst alle kritischen Abmessungen nacheinander mit einem Messschieber und einem Stahllineal:
- Vertikale Höhe: Höhe der Aluminiumplatte von der Basis bis zur Schweißnaht
- Randstreifendaten: Länge, Dicke und Breite der umlaufenden Randstreifen
- Flüssigkeitsstandreserve: Abstand von der Schweißlinie zum voreingestellten Elektrolytflüssigkeitsstand
- Gesamtbreite: Gesamtbreite der Kathode inklusive installierter Randstreifen
Alle gemessenen Zahlen werden aufgezeichnet, um der technischen Zeichnung des Kunden zu entsprechen. Jede Größe außerhalb der Toleranz wird zur Nacharbeit markiert.
Schritt 3: Endgültige -Teller-FAT-Akzeptanz
Nachdem die Teile- und Dimensionsprüfung bestanden wurde, bauen wir alle Komponenten zu einer fertigen Anoden-/Kathodenplatte zusammen:
- Vollständige Sichtprüfung auf Schweißpunkte, Oberflächenkratzer und Beschichtungsintegrität
- Stichprobenartiger Leitfähigkeitstest für fertige Elektroden
- Verpackungsinspektion: Feste Verpackung mit -Rostschutz für den Seetransport
Nur Artikel, die alle drei Schritte bestehen, können für die FAT genehmigt werden und die Lieferung veranlassen.
Vorteile einer strengen PRS-FAT-Inspektion für Ihren EW-Plant
- Reduzieren Sie unerwartete -Kosten für den Elektrodenaustausch vor Ort nach der Ankunft
- Eine stabile elektrische Leitung reduziert die Stromkosten Ihrer Werkstatt
- Die Standardgröße passt perfekt zur Abisoliermaschine und zur Elektrolysezelle und verhindert ein Festklemmen beim automatischen Abisolieren
Sehen Sie sich unser gesamtes Produktsortiment an Anoden- und Kathodenplatten an:PRS Anoden- und Kathodenplattenserie
Abschließende Zusammenfassung-
Standardisierte FAT ist die zentrale Garantie für die Elektrodenqualität. PRS unterstützt die Zeugeninspektion des Kunden vor Ort jederzeit vor dem Versand für globale SX-EW- und Elektrogewinnungsprojekte.
