Kupfer-Sammelschienendesign für große Tankhäuser
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Kupfer-Sammelschienendesign für große Tankhäuser

Kupfer-Sammelschienensystem mit hoher-Leitfähigkeit für große EW/ER-Tankhäuser. Hergestellt aus Kupfer der Güteklasse A, verzinnter Oberfläche, spezieller Stromdichte, geringem Spannungsabfall und umfassenden kundenspezifischen Fertigungsdienstleistungen. Ideal für Kupferraffineriebetriebe mit 9.000 Tonnen pro Jahr.
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Produkteinführung
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Produktübersicht

Dieses Kupfer-Sammelschienensystem ist für große Tankhausbetriebe wie Elektrogewinnungs- (EW) und Elektroraffinierungsanlagen (ER) mit einer Kapazität von 9.000 Tonnen pro Jahr konzipiert.
Entworfen mitElektrolytkupfer der Güteklasse ADurch die Verwendung von Oberflächenbehandlungen mit hoher Leitfähigkeit und präziser mechanischer Fertigung gewährleistet das System eine stabile Stromverteilung, geringe Energieverluste und langfristige Zuverlässigkeit in Umgebungen mit hoher Stromdichte.

PRS bietetvollständig maßgeschneiderte Kupfer-SammelschienenlösungenDazu gehören nicht-Standardformen, Präzisionsschnitte, vor-gebohrte Löcher, verzinnte-Oberflächen und technische Wärmekontrolle für anspruchsvolle Tankhausanwendungen.

 

 

1. Hauptmerkmale

 

 

 

1.1 Kupfer der Güteklasse A mit hoher Leitfähigkeit

  • Hergestellt mitMehr als oder gleich 99,99 % Elektrolytkupfer, was eine hervorragende elektrische Leistung gewährleistet.
  • Leitfähigkeit bisIACS 100 %, wodurch Widerstandsverluste bei langen Tankhausanordnungen reduziert werden.
  • Die glatte Oberflächenbeschaffenheit minimiert die Oxidation und verbessert die langfristige Stromstabilität.

 

1.2 Optimierte Sammelschienengeometrie für hohe Stromdichte

  • Entwickelt für hohe Betriebsströme, die für Tankhäuser mit 9000 TPA typisch sind.
  • Schnittfläche berechnet basierend aufakzeptabler Temperaturanstieg, zulässige Stromdichte und Tankhausabstand.
  • Ein minimaler Spannungsabfall gewährleistet eine stabile Abscheidungsqualität des Kathodenkupfers.

 

1.3 Oberflächen--Oxidationsbehandlung

  • OptionalVerzinnungum die Oberflächenleitfähigkeit zu erhöhen und das Risiko einer lokalen Überhitzung zu verringern.
  • Korrosionsschutzbeschichtung für Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit oder Säurenebel erhältlich.
  • Eine polierte Oberflächenbehandlung verbessert die langfristige Kontaktstabilität.

 

1.4 Kundenspezifische Fertigung und maßgeschneiderte Installationen

PRS bietetAnpassung auf technischer-Ebene, einschließlich:

  • Schneiden von nicht-Standard- und unregelmäßigen Formen
  • Vor-gebohrte Löcher für eine schnelle Installation
  • Präzises Biegen und Schlitzen
  • Steckverbinder- und Verbindungsdesign
  • Lösungen zur Isolierung von Sammelschienenverbindungen
  • Kundenspezifisches DC-Sammelschienenlayout für spezifische Tankhausgrundrisse

Jede Sammelschiene wird gemäß den Zeichnungsanforderungen und der Ausrichtung der Tankhausausrüstung hergestellt.

 

1.5 Auf thermische Leistung ausgelegt

  • Thermische Simulation auf Anfrage verfügbar (Temperaturanstieg, IR-Abfall und Lastverteilung).
  • Entwickelt, um die Temperatur auch bei niedrigen Temperaturen stabil zu haltenDauerbetrieb mit hohem -Strom.
  • Optimierte Verbindungsklemmen reduzieren lokale Hotspots.
 

2. Technische Vorteile für große Tankhäuser

 

1. Stabile Stromverteilung

Gewährleistet einen gleichmäßigen Strom über alle Zellen, verbessert direkt die Qualität des Kathodenkupfers und verringert das Kurzschlussrisiko.

2. Reduzierter Energieverbrauch

Hohe Leitfähigkeit + optimierter Querschnitt=geringerer Leistungsverlust und geringere Betriebskosten.

3. Lange Lebensdauer

Anti-Oxidationsbehandlungen und eine stabile mechanische Struktur reduzieren die Wartungshäufigkeit.

4. Hohe Kompatibilität

Passend für Elektrogewinnungszellen, Elektroraffinierungszellen, Tankhauskräne, Abstandsstangen und vorhandene Kathoden-/Anodensysteme.

 

 

3. Maßgeschneiderter Service von PRS

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PRS bietet Engineering-Pakete für Sammelschienensysteme an:

  • Design der DC-Sammelschienenanordnung
  • Entwurf eines Sammelschienensystems für Tankhäuser
  • Lastberechnung und Spannungsabfallanalyse
  • Verbindungsdesign und Steckverbinderherstellung
  • Montageüberwachung
  • Messung und Nachrüstung vor Ort-

 

 

4. Verfügbare Sammelschienentypen

 

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  • Kathodensammelschiene
  • Anodensammelschiene
  • Inter-Sammelschiene
  • End-Zellsammelschiene
  • Gleichrichter zur Zellsammelschiene
  • Verzinnte-Sammelschiene
  • Isoliertes Trägerschienensystem

 

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